Seleccioneu la llengua 
En la producció i processament de PRODUCTes de cautxú modelats per compressió, motlles de goma són eines crítiques per controlar i garantir geometria del PRODUCTe, dimensions de muntatge , i el seu compliment toleràncies dimensionals . El disseny i qualitat de fabricació de motlles determina directament el precisió dimensional, aspecte superficial , i taxa de qualificació final de PRODUCTes de cautxú, i serveix com a base foNomntal per aconseguir-ho motlles de cautxú d'alt rendiment.
Els PRODUCTes de cautxú es fabriquen normalment per barreja de cautxú en brut amb diversos ingredients compostos , seguit del processament sota alta temperatura i alta pressió condicions. El compost s'injecta a la cavitat del motlle , on flueix i omple les estructures de cavitat i solc dissenyades. A través de reaccions de reticulació , el compost finalment es transforma en PRODUCTes de cautxú vulcanitzat amb valor d'aplicació pràctica.
Aquest procés és molt utilitzat en fabricació de motlles de cautxú i Formació de motlles de cautxú de silicona d'alta precisió.
1. Materials de motlle i entorn de servei com a fonts de contaminació i corrosió
Actualment, la majoria motlles de goma es fabriquen a partir de Acer de carboni mitjà P20 o Acer 45 # , que pertanyen a típics acers de motlle per trebTots els en calent . A llarg termini condicions de vulcanització a alta temperatura , les cavitats del motlle són propenses als següents tipus de danys i contaminació:
Contaminació per oxidació tèrmica
Quan els motlles estan exposats a altes temperatures, es produeixen reaccions d'oxidació entre la superfície del motlle i l'oxigen de l'aire, formant punts de contaminació per oxidació a la superfície de la cavitat.
Gomes no polars : propens a sUAVitzant la degradació i adhesió a la superfície de la cavitat del motlle
Gomes polars : tendeixen a formar-se taques endurides localitzades , afectant negativament rendiment de desemmotllament i aspecte superficial
Deposició d'agents compostos i substàncies de baix molecular
Certa ingredients compostos o components de baix peso molecular en compostos de cautxú generen nous PRODUCTes de reacció durant la vulcanització, que de manera gradual dipòsit a la superfície de la cavitat del motlle.
Gasos corrosius i efectes halògens
Alguns tipus de cautxú, com ara cautxú de cloroprè (CR), cautxú de polietilè clorosulfonat (CSM) , i cautxú fluorat (FKM) , Tots elsiberament substàncies corrosives com ara HCl, H₂S , i clorurs metàl·lics durant la vulcanització. Aquestes substàncies causen importants corrosió de les cavitats del motlle , amb efectes especialment greus sobre processament de motlles de cautxú de silicona i vida útil del motlle de precisió.
Aquests fenòmens de contaminació i corrosió no només degraden la aspecte i rendiment intrínsec de PRODUCTes de cautxú vulcanitzat , però també reduir estabilitat de la producció , que pot conduir a funcioNomnt continu interromput , que afecta directament el rendiment de la producció en massa després lliurament ràpid de motlles de goma.
2. Factors clau que afecten la contaminació i la corrosió del motlle (anàlisi de pes)
Basat en l'experiència pràctica i anàlisi del factor de pes , la contaminació del motlle i la corrosió són motivades principalment per la sistema de barreja de cautxú , inclòs:
Additius del sistema de vulcanització (sofre, acceleradors, òxid de zinc)
Acceleradors amb baixa solubilitat i alta tendència a la migració
Antioxidants migratoris
Activadors com l'àcid esteàric
Sistemes d'Tots elsiberament extern i de motlle
Agents a base de polisiloxà
Agents a base de parafina (contaminació més greu)
Agents d'Tots elsiberament fluorats
A més, els factors següents amplifiquen significativament la contaminació del motlle:
Selecció de materials de recobriment de motlles
Acabat superficial del motlle i tractament amb sorra
Temperatura de vulcanització, temps i cicle de producció continu
Condicions de temperatura i humitat durant l'emmagatzematge del compost
En aplicacions de motlle de cautxú de silicona d'alta precisió , l'efecte combinat d'aquests factors és especialment crític.
3. Mecanisme d'evolució en tres etapes de la contaminació de la cavitat del motlle
Etapa 1: Migració de contaminants
En condicions d'alta temperatura, additius de vulcanització i subPRODUCTes de la reacció migrar des de l'interior del compost de cautxú cap al superfície de la cavitat del motlle.
Etapa 2: Adhesió i deposició
Aquestes substàncies s'adhereixen i es dipositen a la superfície del motlle metàl·lic , formant-se gradualment capes oxidades difícils d'eliminar a través de reaccions d'oxidació tèrmica.
Etapa 3: Envelliment i transferència
Amb un ús continuat prolongat, els contaminants pateixen envelliment i degradació:
Es converteix en una porció fermament adherit a la cavitat del motlle
Una altra part es transfereix al superfície de PRODUCTes de cautxú vulcanitzat , provocant impureses, esquerdes superficials , i defectes d'aspecte
Això és extremadament desfavorable per als fabricants que persegueixen motlles de cautxú d'alt rendiment.
4. Influència de l'estructura del motlle i el tractament superficial en la contaminació
En fabricació de motlles de cautxú i processament de motlles de cautxú de silicona:
Motlles d'alt poliment, cromats o recoberts d'aliatge → baixa tendència a la contaminació
Motlles amb sorra, mat o amb textura → alta retenció de contaminació
Cal prestar especial atenció al fet que rugositat superficial induïda per sorra pot crear un “efecte d'ancoratge” durant la vulcanització, donant lloc a enclavament mecànic entre les superfícies de goma i motlle. Això resulta en enganxament greu, dificultat de desemmotllament , i contaminació secundària.
Per abordar aquest problema, el següent solucions de millora de superfícies són recomanables:
Cromat
Recobriments de tungstè-crom
Recobriments d'aliatge de vanadi-cobalt
Aquestes tecnologies han estat àmpliament validades a motlles de cautxú de silicona d'alta precisió.
5. Estratègies integrals per reduir la contaminació de motlles
1️⃣ Optimització de la formulació composta
Seleccioneu combinant ingredients amb bona compatibilitat amb el cautxú, baixa migració , i baixa tendència a la floració
Reduir substàncies de baix peso molecular propens a la floració i la deposició
2️⃣ Optimització del disseny de l'estructura del motlle
Assegureu-vos canals de flux de goma suaus
Minimitzar racons morts i zones de retenció , permetent eliminar els contaminants durant el flux de cautxú fins i tot si es produeix la contaminació
3️⃣ Optimització de l'enginyeria de superfícies del motlle
Prioritzar superfícies galvanitzades o recobertes d'aliatge
Evitar innecessaris tractaments de sorra en brut
4️⃣ Mecanismes de neteja i manteniment
Els mètodes comuns de neteja de motlles inclouen:
Neteja mecànica (humit, sec, polit manual)
Neteja química (neteja àcida / neteja alcalina)
Neteja per ultrasons
Actualment, neteja química és, però, el mètode més utilitzat requisits de protecció del medi ambient i seguretat de l'operador s'ha de considerar acuradament. Comercial líquids per netejar motlles i compostos de cautxú per netejar motlles també es poden utilitzar com a solucions auxiliars.
Conclusió
Contaminació de la cavitat del motlle PRODUCTes de cautxú modelats per compressió és universal, recurrent , i sistemàtica a la natura. Només a través optimització sistemàtica de:
Disseny de formulació composta
Selecció del material del motlle
Tecnologies de tractament de superfícies
Paràmetres de control del procés
poden aconseguir realment els fabricants:
Motlles de cautxú d'alt rendiment
Producció en massa estable de motlles de cautxú de silicona d'alta precisió
Rendiment de producció sostingut i fiable després del lliurament ràpid de motlles de cautxú
En la producció i processament de PRODUCTes de cautxú modelats per compressió, motlles de goma són eines crítiques per controlar i garantir geometria del PRODUCTe, dimensions de muntatge , i el seu compliment toleràncies dimensionals.
